ООО "ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ"
поставляет промышленное оборудование и электронные компоненты для автоматизации технологических процессов, зданий и сооружений, машиностроительных комплексов.

 

BECKHOFF: Автоматизация технологических процессов

 

 

Оборудование Beckhoff применяется для автоматизации автомобильной промышленности, используется на важных технологических участках и в ответственных производственных операциях. Например, концерн BMW (завод BMW Дингольфинг, Германия) выбрал продукцию Beckhoff для автоматизации линии наклейки резиновых уплотнителей.

Данные уплотнители используются на машинах BMW 5 серии с люками в крыше. В проекте использовались модули ввода/вывода Beckhoff для шин LightBus, Profibus и модули Fieldbus (компактные модули ввода/вывода с классом защиты IP65/67).

После ввода системы в эксплуатацию заказчик получил следующие преимущества: компактность модулей позволила осуществить сборку непосредственно на руке робота, шинный соединитель получает сигналы ввода/вывода через скоростной 2 Мбит канал IP-Link.

Модули ввода/вывода позволяют постоянно контролировать давление герметизирующего материала, система модулей Fieldbus позволяет гибкое и экономически эффективное расширение через соединение IP-Link.

На заводе BMW в Регенсбурге, Германия был осуществлен проект контроля и визуализации покрасочного цеха с двумя производственными линиями.

 

 

Для этого проекта было использовано 50 контрольных панелей Beckhoff, выполненных точно по требованиям заказчика. С помощью CP-Link осуществляется соединение между панелью оператора и промышленным компьютером на расстоянии до 100 м, благодаря этому стало возможным удобное и компактное управление.

 

 

Одним из заказчиков Beckhoff был завод Volvo Cars, Гент, Бельгия. Задание проекта заключалось в следующем: подключение и связь цифровых шуруповертов на сборочной линии. Для реализации проекта использовалось следующее оборудование Beckhoff: 125 промышленых ПК CX1001-0121 c операционной системой Windows XР embedded, и ПО TwinCAT PLC, 1 GB IBM microdrive, для визуализации были выбраны панели -CP6801-0001 с 12-ти дюймовым дисплеем touch screen (125 шт), для систем ввода/вывода использовались модули для шин Profibus и Ethernet, 24 цифровых и 2 аналоговых на систему. Для управления было выбрано ПО TwinCAT PLC.

Как результат проекта были получены следующие возможности: всесторонний контроль и наблюдение за скоростью вращения, силой и крутящим моментом, детализированная сигнальная система, сообщающая об ошибках, автоматическая запись выполненных заданий и передача в центральную базу.

Интересным является проект автоматизации многопрофильной эксперементальной линии прессов на заводе Volkswagen, Вольфсбург, Германия.

 

 

Для выполнения данного проектаиспользовалось следующее оборудование Beckhoff: промышленный компьютер C6140 PIII 850 Mhz, контрольная панель CP7032-1004 , система ввода/выода 2 x Lightbus (2х-канальная) Ethernet, Profibus, Sercos (2-канальная), число цифровых точек ввода/вывода - 1100, число аналоговых 50. Так как необходимо выполнять позиционирование по большому количеству осей, управлящим ПО было выбрано TwinCAT PTP.

Благодаря применению вышеназванного оборудования удалось добиться хорошей масштабируемости и гибкости, получить отличное соотношение стоимости и производительности, добиться малого времени простоя и ремонта.

Одним из самых ответственных проектов была автоматизация производственной линии дизельных двигателей на заводе DaimlerChrysler, Сан Паоло, Бразилия. Для распределенного управления использовались промышленные контроллеры BC9000 - 27 шт., для визуализации использовался стандартный монитор, для системы ввода/вывода выбрали шину Ethernet, число цифровых модулей ввода/вывода - 270, с интерфейсом RS232 - 27. Для управление использовалось ПО TwinCAT PLC.

Были достигнуты следующие задачи: непосредственный обмен между промышленными ПК и распределенным вводом-выводом через Ethernet, интерфейсы для соединения различных типов сигналов. (цифр.. I/O и RS232), компактное оборудование для легкого соединения с гайковертами. И, как всегда, в случае с техникой Beckhoff, было достигнуто оптимальное соотношение цена/производительность.

 

 

В 2001 году был построен самый современный в Европе завод по производству шин компании Continental. Была востребована следующая техника Beckhoff: промышленные компьютеры C6130, C6140, панели для визуализации CP70xx, CP71xx. Система ввода/вывода была построена на базе шин Profibus, Lightbus, использовали цифровые и аналоговые входы и выходы. Для управления движение использовались 250 сервоусилителей серии АХ2000. Для управления были реализованы следующие функции: регулирование скорости, регулирования температуры, управление намоткой и регулирование давлением. Упраляющим ПО было выбрано TwinCAT NC-PTP, PLC.

Благодаря применению современной техники автоматизации стоимость реализации проекта сократилась на 50% по сравнению с традиционными схемами построения систем управления. Реализованы технические решения для всех аспектов производственного процесса.

Все технологические функции работают на одной платформе включающей PLC,MC и PLS функциональность. Выполнена полная интеграция промышленных ПК в производственную сеть, в результате получено производительное и легко наращиваемое решение с гибкой конфигурацией. Кроме того, сократилась потребность в количестве обслуживающего персонала и уровне его квалификации.

 

  Яндекс.Метрика